Шаровые краны 11c67n

Трубопроводная арматура производства России.

Характеристики шаровых кранов 11с67п.

Фланцевый кран

Фланец

Условный проход Ду, мм	Давление Ру, МПа	Размер, мм					Вес, кг
		L	D	D1	D2	d
15	1,6	108	95	65	47	14	2,1
	2,5	140					2,2
20	1,6	117	105	75	58	14	2,8
	2,5	152					2,9
25	1,6	127	115	85	68	14	4,0
	2,5	120					4,2
32	1,6	140	135	105	78	18	5,5
	2,5	130					6,1
40	1,6	165	145	110	88	18	7,5
	2,5	240					8,3
50	1,6	180	160	125	102	18	10,0
	2,5	250					11,7
65/50	1,6	200	180	145	122	18	12,0
	2,5	270					13,8
80	1,6	210	195	160	133	14	15,0
	2,5	280					17,5
100/80	1,6	230	215	180	158	18	19,0
	2,5	300	230	190	158	22	20,0
100	1,6	230	215	180	158	18	23,0
	2,5	300	230	190	158	22	25,0
125/100	1,6	255	245	210	184	18	30,0
	2,5	325	270	220	184	26	34,0
150/100	1,6	280	280	240	212	22	37,0
	2,5	350	300	250	212	26	45,0
150	1,6	280	280	240	212	22	47,0
	2,5	350	300	250	212	26	53,0
200/150	1,6	330	335	295	268	22	57,0
	2,5	400	360	310	278	26	68,0
200	1,6	330	335	295	268	22	78,0
	2,5	400	360	310	278	22	84,0
250/200	1,6	450	405	355	320	26	98,0
	2,5	450	425	370	335	30	110,0
250	1,6	450	405	355	320	26	115,0
	2,5	450	425	370	335	30
300/250	1,6	500	460	410	370	26	140,0
	2,5	500	485	430	390	30

Приварной кран

Условный проход Ду, мм	Размер, мм		Вес, кг
	L	d1
15	130	21·3	2,0
20	150	26·3	2,2
25	160	33·4	3,0
32	180	42·5	4,6
40	200	50·5	6,3
50	230	60·5	8,5
65/50	290	76·5	11,0
80	310	89·6	13,4
100/80	350	108·6	15,7
100	350	114·7	19,0
125/100	400	140·7	24,0
150/100	480	168·8	32,0
150	480	168·8	44,0
200/150	600	219·8	56,0
200	600	219·8	76,0
250/200	730	273·10	106,0
250	730	273·10	115,0
300/250	850	324·12	140,0

  1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1 Кран шаровой стальной 11с67п (далее КШ), изготовлен по ТУ У 04671406-003-1999; ГОСТ 21345, ГОСТ 28343 п. 8.1.2, п. 8.2. 1.2 КШ предназначен для установки в качестве запорного устройства полностью перекрывающего поток рабочей среды на трубопроводах, транспортирующих газ, воду (холодную, горячую), нефтепродукты, пар, сжиженный газ и прочие среды, кроме токсичных, при температуре от минус 30°С до плюс 200°С. 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 2.1 Основные технические данные приведены в таблице.

2.2 Герметичность затвора - класс 1(A) ГОСТ 9544

2.3 Показатель надежности - наработка до отказа 500 циклов. 3. ВИДЫ ИСПОЛНЕНИЙ И СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ 3.1 КШ изготавливается в двух вариантах: - для быстрого открытия - закрытия - рукояткой поз. 10;
- для медленного открытия - закрытия и предотвращения гидроудара -механизмом плавного открытия - редуктором. 3.2 Эффективный диаметр - 15/13; 20/18; 25/24; 32/30; 40/37; 50/48; 65/48; 65/65; 80/76;100/76; 100/98; 125/98; 125/125; 150/98; 150/148; 200/148; 200/198; 250/198; 250/248; 300/248. ' 3. 3 Присоединительные размеры фланцев - см. рис. 1, табл. 3.4 Основные детали КШ и материал изготовления (см. рис. 1): рукоятка, поз. 10; фланец, поз. 1,7,11; корпус, поз. 2; патрубок, поз. 9 -В Ст. 3 сп2; втулка, поз. 4-сталь 20; шар, поз. 6 - сталь 12Х18Н10Т; шток, поз. 3 - сталь 20X13; кольца уплотнительные, поз. 5,8 - фторопласт-4; прокладки - резина ИРП-1287; паронит ПМБ-1, биконит. 4. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 4.1 КШ предназначены для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом (исполнение УХЛ 1 ГОСТ 15150).

4.2 КШ устанавливают в местах, удобных для обслуживания и осмотра. Установочное положение на трубопроводе - любое. Перед монтажом с проходных патрубков снять заглушки.

4.3 При установке на КШ редуктора открытие производится вращением рукоятки против часовой стрелки, полному открытию и закрытию соответствуют крайние положения гайки редуктора.

4.4 При установке на КШ рукоятки открытие производится поворотом её против часовой стрелки до упора. Установка рукоятки параллельно проходному каналу в шар соответствует полному открытию. 4.5 При открытии и закрытии КШ нельзя применять добавочные рычаги к рукоятке во избежание поломки.

4.6 В местах установки КШ уровень вибрационной нагрузки не должен превышать 0,5 м/с². 5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 5.  Периодичность технического обслуживания - по регламенту потребителя, но не реже одного раза в год. 
    
     5.1.1 При техническом обслуживании проверить:
             - герметичность относительно окружающей среды;
             - плавность перемещения запорного органа. 5.2 Возможные неисправности и способы их устранения.

     5.2.1 Протечка по штоку:
            - подтянуть втулку; заменить уплотнительные кольца (фторопласт).

     5.2.2 Протечка в затворе:
            - подтянуть гайки на шпильках; заменить уплотнительные кольца (фторопласт); заменить прокладки (резиновые).